干式除鐵機(jī)時(shí)選礦設(shè)備中常用的除鐵機(jī)類型之一，主要適用于mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦等礦石作業(yè)。在除鐵過程中有一些因素會(huì)導(dǎo)致起效率降低。下面天力磁電除鐵機(jī)設(shè)備廠家?guī)Т蠹以敿?xì)了解保證干式除鐵機(jī)磁選效率的因素。

      1、振動(dòng)槽的振動(dòng)速度

      振動(dòng)槽的振動(dòng)速度決定礦粒在磁場中停留的時(shí)間和所受機(jī)械力的大小。振動(dòng)槽的振動(dòng)頻率和振幅的乘積愈大,振動(dòng)速度愈大,礦粒在磁場中停留時(shí)間愈短。作用在礦粒上的機(jī)械力以重力和慣性力為主,重力是一個(gè)常數(shù),慣性力與速度的平方成正比的增減。弱磁性礦物在磁場中所受的磁力超過重力不多,因此,振動(dòng)槽的速度如果超過某一限度,則由于慣性力劇增,磁力就不可以把它們比較好的吸起,所以弱磁性礦物在磁選機(jī)磁場中運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)低于強(qiáng)磁性礦物的運(yùn)動(dòng)速度。

     一般原料中的單體礦物多,它們的磁性較強(qiáng),振動(dòng)槽的振動(dòng)速度可以高些;掃選時(shí),原料中含連生體較多,而連生體的磁性又較弱,為了增加回收率,振動(dòng)槽的速度應(yīng)低些。處理細(xì)粒原料,振動(dòng)槽的頻率應(yīng)稍高些(利于松散礦粒,振幅小些;而處理粗粒原料,頻率應(yīng)稍低些,振幅應(yīng)大些。適宜的操作條件應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)和選分要求經(jīng)過實(shí)踐來加以確定。

     2、給料層厚度

     給料層厚度同被處理原料的粒度和磁性礦物的含量有關(guān)。處理粗粒原料一般要比細(xì)粒的給礦層要厚些。處理粗級別時(shí),給料厚度以不超過比較大粒度的1.5倍左右為宜,而處理中級別時(shí)給料層厚度可達(dá)比較大粒度的4倍左右,細(xì)級別可達(dá)10倍左右。原料中磁性礦物含量不多時(shí),給料層應(yīng)薄些。如果過厚,則處在下層的磁性礦粒不但受到的磁力較小,而且除本身的重量外,還要受到上面非磁性礦粒的壓力,減少磁性產(chǎn)品的回收率。磁性礦物含量多時(shí),給料層可適當(dāng)厚些。

     3、磁場強(qiáng)度和工作間隙

     磁場強(qiáng)度和工作間隙同被處理原料的粒度,磁性和作業(yè)要求有密切關(guān)系。工作間隙定量時(shí),兩磁極間的磁場強(qiáng)度決定于線圈的安匝數(shù),匝數(shù)是不可調(diào)節(jié)的,所以利用改變電流的大小來調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)度。磁場強(qiáng)度的大小決定于被處理原料的磁性和作業(yè)要求。處理磁性大些的礦物,應(yīng)采用較弱的磁場強(qiáng)度。處理磁性弱些的礦物和掃選作業(yè),則應(yīng)采用較強(qiáng)的磁場強(qiáng)度。

     以上是主要影響干式除鐵機(jī)磁選效率的因素，希望通過本文能夠讓您了解這些因素的影響，如果出現(xiàn)磁選效率低下的情況，即使根據(jù)這些因素進(jìn)行調(diào)整。更多關(guān)于除鐵機(jī)的資訊請關(guān)注我們網(wǎng)站繼續(xù)了解或致電聯(lián)系我們。