除鐵機廣泛應(yīng)用于礦業(yè)及化工行業(yè)進行提純操作，不同的物料，使用的除鐵機類型也存在一定的差別。那么常見的除鐵機有哪些類型呢？選擇磁選設(shè)備和工藝時有哪些注意事項？下面天磁電力除鐵機廠家?guī)Т蠹以敿?xì)了解。

     一、常用的磁選設(shè)備有哪些？

     1、除鐵器

     除鐵器主要用來從料流中除去夾雜的鐵塊或鐵屑，有電磁和永磁兩種。除鐵器分固定懸掛式和帶式懸掛兩種。

     ①固定懸掛式一般懸掛在運料皮帶的上方，從料流中撿出夾雜的鐵塊或鐵屑，但需人工從磁鐵上排除雜鐵，故一般用在含鐵較少的料流中除鐵。磁鐵的寬度要與料流的寬度或皮帶運輸機的寬度相適應(yīng)。

     ②帶式懸掛除鐵器有兩種方式，一種與運料皮帶成直角交叉，雜鐵從運料帶的側(cè)邊排出；另一種與運料皮帶方向一致，雜鐵從料流的前端排出，主要用于從非磁性料流中撿出塊狀鐵質(zhì)物料。

     2、磁滑輪除鐵機

     磁滑輪，又稱磁力滾筒，有電磁和永磁兩種。永磁滑輪結(jié)構(gòu)簡單，不耗電能，工作可靠，易于維修，應(yīng)用較廣。

礦石均勻地給在皮帶上，當(dāng)?shù)V石經(jīng)過磁滑輪時，非磁性或者磁性很弱的礦粒在離心力和重力的作用下脫離皮帶面，而磁性較強的礦粒受磁力的作用被吸在皮帶上，并由皮帶帶到磁滑輪的下部，當(dāng)皮帶離開磁滑輪伸直后，磁性礦粒所受的磁力減弱而落于磁性產(chǎn)品槽中。分選時，產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量主要是由裝在磁滑輪下面的分離隔板的位置調(diào)節(jié)的。

     3、干式筒式磁選機

     干式筒式磁選機有單筒和雙筒兩種，單筒機分選帶長度可通過擋板位置調(diào)整，雙筒機可通過調(diào)整磁系偏角來適應(yīng)不同分選流程的需要。

     磨細(xì)的干礦粒由電振給料機先給入到上滾筒進行分選，磁性礦粒吸附在筒面上被帶到無極區(qū)卸下，從精礦區(qū)排出；非磁性礦粒和連生體因重力和離心力共同作用被拋離筒面，進入下滾筒進行分選，非磁性礦粒進入尾礦槽，富連生體同前面選出的磁性礦粒進入精礦槽。分選箱在負(fù)壓狀態(tài)下工作，管道和除塵器相連。

     主要用于細(xì)粒強磁性礦石的于選，也適用于從粉狀物料中剔除磁性雜質(zhì)和提純磁性材料。在冶金、機械、化工、電力、建材等方面都獲得廣泛應(yīng)用。

      4、永磁筒式磁選機（濕式）

     永磁筒式磁選機是應(yīng)用很廣泛的一種濕式弱磁場磁選設(shè)備。該類設(shè)備國內(nèi)外都已系列化，大型化，廣泛用于磁鐵礦分選、磁性加重介質(zhì)回收及為濕式強磁選給礦作準(zhǔn)備。

根據(jù)磁選機槽體結(jié)構(gòu)形式的不同，濕式圓筒磁選機有三種槽體結(jié)構(gòu)形式：順流式、逆流式和半逆流式。

    ①CTS順流型磁選機常用于處理粒級為5mm以下較粗的磁性礦粒的粗選，運轉(zhuǎn)可靠性高，功耗低，但無法獲得最大回收率和最佳精礦質(zhì)量。

    ②CTN逆流型磁選機適用于0-0.6mm強磁性礦石的粗選和掃選，以及選煤工業(yè)中的重介質(zhì)回收。該機型能耗高。

    ③CTB半逆流型磁選機適用于0-0.5mm的強磁性礦石的粗選和精選，尤其適用于0-0.15mm的強磁性礦石的精選。入料中過粗粒的礦粒在槽體中能產(chǎn)生沉淀，使分選惡化。

     5、感應(yīng)輥式磁選機

    ①干式感應(yīng)輥式磁選機

    感應(yīng)輥式磁選機這是一種應(yīng)用最廣的干式強磁選機，在相鄰原磁極的作用下，磁輥表面感生出與相鄰磁極極性相反的磁場，并在磁輥齒尖上產(chǎn)生方向指向磁輥的高的磁場梯度。當(dāng)欲選物料落到感應(yīng)輥表面時，磁性物料被輥吸住，隨著輥轉(zhuǎn)離磁場后落到接料槽中，非磁性物料沿重力和離心力的合力方向排出。

    感應(yīng)輥式除鐵機主要應(yīng)用于回收海濱砂礦的欽鐵礦；也用于獲得高質(zhì)量玻璃原料和水泥工業(yè)原料，長石、紅柱石等礦物的提純，鉻鐵礦、獨居石、黑鎢礦、鐵礦石等礦物的分選。

    ②濕式感應(yīng)棍式強磁選機

    雙輥濕式強磁選機，目前已成功地用于錳礦石和鐵礦石生產(chǎn)。其工作原理是：原礦進入給礦箱，由給料輥將其從箱側(cè)壁桃形孔引出，沿溜板和波形板給入感應(yīng)輥和磁極頭之間的分選間隙之后，磁性礦粒在磁力的作用下被吸到感應(yīng)輥齒上并且隨感應(yīng)輥一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)離開磁場區(qū)之后，在重力和離心力的作用下脫離齒輥卸人精礦箱中；非磁性礦粒隨礦漿流通過梳齒狀的缺口進入尾礦箱內(nèi)，然后分別從精礦箱、尾礦箱底部的排礦閥排出。

     6、盤式磁選機

     盤式磁選機有單盤、雙盤和三盤三種。其中，雙盤干式強磁場磁選機已經(jīng)系列化。工作原理：入選礦石經(jīng)給礦槽的下部進入永磁分選筒，強磁性礦物被分選出來，其余經(jīng)斜槽落入首端接礦斗中，弱磁性礦物在重力和離心力的作用下，落到篩子上。篩上物（少量）由篩框一側(cè)排出送其他工序，篩下物（弱磁性礦物）由給礦盤送到回轉(zhuǎn)的磁盤下面的強磁區(qū)進行分選，吸到磁盤上的礦物被帶到側(cè)面的弱磁區(qū)，礦物在重力和離心力的作用下，落到兩側(cè)的接礦斗中，未墜落的礦物，由卸礦刷強迫脫落，經(jīng)磁盤四次分選后，非磁性礦物沿給礦盤被送入尾礦的接礦斗中。

     另外，現(xiàn)在也出現(xiàn)了新型的盤式磁選機，其工作原理是主機磁盤裝在溜槽中，礦漿從溜槽的一端流入，并通過磁盤與磁盤的縫隙，礦漿中磁性礦物被吸附在磁盤表面，剩下非磁性礦物的礦漿從溜槽另一端流出。主機磙盤轉(zhuǎn)動，吸附在磁盤表面磁性礦物被帶出礦漿液面，當(dāng)進入卸礦區(qū)內(nèi)，由插入磁盤縫隙之間并轉(zhuǎn)動的卸礦裝置將磁置表面吸附的磁性礦物拋入集礦槽中，由集礦槽收集輸出。

     盤式磁選機用于稀有金屬（黑鎢礦、欽鐵礦、獨居石及鋯英石等）粗精礦的精選。

     7、高梯度磁選機

     高梯度磁選機是在強磁選機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其特點是：均勻的背景磁場，細(xì)絲狀鐵磁性磁介質(zhì)及均勻的料漿流速場。

     高梯度磁選機的應(yīng)用，已經(jīng)從常規(guī)磁選、高嶺土提純等領(lǐng)域擴展到環(huán)境保護、生物化學(xué)等領(lǐng)域。

均勻的磁場在充填了磁介質(zhì)后，產(chǎn)生非均勻磁場。常用的磁介質(zhì)有導(dǎo)磁不銹鋼毛、纖維、細(xì)絲、細(xì)線、編織網(wǎng)、細(xì)拉伸板網(wǎng)等。由于磁介質(zhì)半徑很小，形成的磁場梯度比瓊斯型磁選機的磁場梯度達到了105T/m，從而使磁場力提高10-100倍。根據(jù)分離的持續(xù)性和連續(xù)性，高梯度磁選機可分為周期式和連續(xù)式兩種。

     ①周期式高梯度磁選機

     周期式高梯度磁選機又叫磁分離器或磁濾器，最早由瑞典的薩拉（Sala）公司制造，用在美國一家高嶺土公司的高嶺土提純上，并相繼在英國、德國、中國、波蘭、捷克等國得到應(yīng)用。主要用在高嶺土提純、鋼鐵廠水凈化等過程中。

     ②連續(xù)式高梯度磁選機

     處理弱磁性礦物含量高、生產(chǎn)量大的多種礦石時，周期式高梯度磁選機就不適用了，這時必須用連續(xù)式高梯度磁選機。

      8、超導(dǎo)磁選機

      超導(dǎo)磁體是利用Nb-Ti或者Nb3-Sn等超導(dǎo)材料繞制的線圈和長時間保持低溫的容器的總稱。超導(dǎo)磁體具有產(chǎn)生的磁感應(yīng)強度高、勵磁功率小、設(shè)備重量輕、耗能少等優(yōu)勢。超導(dǎo)磁選機就是采用超導(dǎo)磁體對礦物進行選別的設(shè)備，超導(dǎo)磁選機的關(guān)鍵技術(shù)在于通過低溫技術(shù)來處理線圈，使線圈達到超導(dǎo)狀態(tài)，以提高磁體所產(chǎn)生的背景場強。

     在非金屬礦選礦中，常規(guī)磁選機對磁化率較高的順磁性礦物或者鐵磁性礦物能夠較好地去除，選別粒度下限可低至20μm。高梯度超導(dǎo)磁選機擁有極高的背景場強，可以捕捉到礦漿中粒度極細(xì)、比磁化率更低的磁性顆粒，除鐵效果好。低溫超導(dǎo)磁選機對于磁化率在10-8-10-10m3/kg的磁性礦物都能夠有效地去除，且分選粒度下限可低至微米級。

     近十多年來，國內(nèi)外對超導(dǎo)磁選機的研究已經(jīng)取得了突破性的進展，研制出多種類型的超導(dǎo)磁選機，對各種礦物的選別及提純均取得了較好的效果，并已開始在工業(yè)上應(yīng)用。

     9、瓊斯型濕式強磁選機

     瓊斯型濕式強磁選機的特點是采用多層齒板形磁介質(zhì)及通過分選轉(zhuǎn)盤構(gòu)成磁路。這種磁選機適于處理細(xì)粒（0.03-1mm）弱磁性物料。由于該類型磁選機具有單機處理能力大、比能耗低和機器工作可靠性大等優(yōu)點而被世界各國的選礦廠廣泛使用。

     瓊斯型強磁選機的類型很多，但是基本原理相同：電動機通過傳動機構(gòu)使轉(zhuǎn)盤在磁扼之間慢速旋轉(zhuǎn)。礦漿自給礦點給入分選箱，隨即進入磁場內(nèi)，非磁性顆粒隨著礦漿流通過齒板的間隙流人下部的產(chǎn)品接礦槽中，成為尾礦。磁性顆粒在磁力作用下被吸到齒板上，并隨分選室一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)到離給礦60°的位置時用壓力20-50Pa水清洗，磁性礦物中夾雜的非磁性礦物被沖洗下去，成為中礦。當(dāng)轉(zhuǎn)到離給礦120°的位置時（磁場中性區(qū)），用壓力40一50Pa水將吸附在齒板上的磁性礦物沖下，成為精礦。

     10、平環(huán)式磁選機

     平環(huán)式磁選機有國產(chǎn)的SQC型濕式強磁選機、英國的HIW型磁選機、德國的Sol型磁選機等。

     二、選擇磁選設(shè)備和工藝時有哪些注意事項？

     1、避免鐵雜質(zhì)的二次混入

     礦物的加工流程相對比較簡單時，在進行除鐵作業(yè)之后，盡量不要再進行破碎、篩分等作業(yè)；在流程設(shè)計上，磁選除鐵作業(yè)應(yīng)盡可能放在后面，如果在除鐵作業(yè)之后必須要進行破碎，應(yīng)盡量選用氣流粉碎等非機械破碎方式，避免雜質(zhì)鐵的二次混入。

     2、選擇合適的分選粒度

     入料的粒度對分選效果至關(guān)重要，在達到產(chǎn)品粒度要求的情況下，盡量在較粗的粒度下進行除鐵作業(yè)。因為粒度越細(xì)破碎次數(shù)就越多，混入的機械鐵也就越多，設(shè)備的處理量相應(yīng)增加，導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高。

     3、微細(xì)粒時采用濕式分選

     對于細(xì)粒或微細(xì)粒礦物，由于顆粒之間的相互吸附作用增強，磁性和非磁性物之間夾雜嚴(yán)重，如采用干選分選，難以將磁性物去除干凈，一般需采用濕選。

     4、先弱磁后強磁

     一般在破碎過程中混入的機械鐵磁性較強，應(yīng)先采用弱磁磁選設(shè)備去除，然后再用強磁選設(shè)備去除其中的弱磁性雜質(zhì)；強磁性物含量較多時直接采用強磁選設(shè)備除鐵。

     5、優(yōu)先采用永磁除鐵機

     永磁設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、運行成本低的優(yōu)點，在永磁設(shè)備能夠達到分選指標(biāo)的情況下，盡量采用永磁設(shè)備。

     三、磁選效果影響因素有哪些？

     影響磁選指標(biāo)的主要因素有礦石性質(zhì)、設(shè)備性能、操作條件等，其中礦石性質(zhì)主要表現(xiàn)為：

     1、礦石中各礦物的磁化率（磁性）大小及相對差值。磁選是依據(jù)礦物的磁性分選的，礦物的磁化率（磁性）越大，越有利磁分離；同時礦物還須有明顯的磁性差別，否則無法進行磁選分離提純。

     2、入選礦物的細(xì)度及粒度組成。磁選主要適應(yīng)于粗、中粒的礦物分離提純，在礦物本身能達到單體解離的狀況下盡可能粗些，一般大于0.074mm，且粒度應(yīng)當(dāng)盡量均勻。目前有效磁選細(xì)度下限為0.035mm，過細(xì)時，對強磁性礦物易被水流帶走，弱磁性礦物則不易有效捕捉到。采用高磁場強度和高梯度，下限可達10-15μm，但對弱磁性礦物磁選效果受到限制。

     3、礦物的泥化及罩蓋，有些礦物如赤鐵礦、褐鐵礦等本身易泥化，往往形成礦泥罩蓋，加上本身磁性較弱，將大大影響磁選效果。對此采取適當(dāng)清洗或控制磨礦細(xì)度等措施。設(shè)備性能主要是磁場強度、磁場梯度、結(jié)構(gòu)特征等，應(yīng)當(dāng)依據(jù)不同礦物特性適宜選取。

     以上是常見的除鐵機類型分類及每種類型的除鐵機的工作原因，希望對您有所幫助。更多關(guān)于除鐵機的相關(guān)資訊請關(guān)注我們網(wǎng)站進行了解。