干選除鐵機是比較常見的除鐵機之一，主要用于磁鐵礦的除鐵，而且要求選礦粒度要小于30mm。在使用中要調(diào)節(jié)好給料速度及磁場的控制，這樣才能讓干選除鐵機的效率達到最佳。下面天磁電力廠家?guī)Т蠹伊私庥绊懜蛇x機除鐵效率的因素。

一、喂料層的厚度

干選除鐵機與處理過的原料的尺寸和磁性顆粒含量有很大關(guān)系。經(jīng)處理的粗顆粒的進料層通常比細顆粒的進料層厚。粗粒礦石處理時，進料床的厚度約為顆粒的1.5倍，中粒物料處理可達到顆粒尺寸的4倍左右，而細粒物料的厚度可達10粒左右。當原料中磁性物質(zhì)含量不高時，進礦層應變薄。如果太厚，則低層中的磁性顆粒受到上面材料的壓力，并且磁力不能被吸收，導致回收率下降。磁性顆粒含量高時，給料層較厚。

二、磁場強度和工作間隙

干選除鐵機與被處理材料的粒度、磁水平和操作要求密切相關(guān)。當工作間隙固定時，磁極之間的磁場強度取決于線圈的安匝數(shù)。匝數(shù)不能調(diào)節(jié)，磁場強度只能通過改變勵磁電流的大小來調(diào)節(jié)。在處理強磁選材作業(yè)，我們選材作業(yè)時，對弱磁材料和清洗作業(yè)，應使用弱磁場處理，場強應較高。當電流一定時，改變工作間隙的大小可以改變磁場的強度，而且可以改變磁場的梯度，以減小間隙中磁力的增加。處理過的顆粒的尺寸應該盡可能地減小，以便提回收率。在選擇時，增加間隙以提選擇性，提品位，但同時需要增加勵磁電流以保所需的磁場強度。

   三、給礦速率

給礦速率由振動槽（或皮帶）的速率決定。它的速度決定了礦石在磁力恐懼中停止時的機械力。速度越大，礦石顆粒在磁場中的停留時間越短。礦石顆粒上的機械力主要是重力和慣性刀。重力是一個常數(shù)，慣性力與速度的平方成正比。弱磁性礦物顆粒在磁場中的磁力小于重力。因此，由于慣性力的增加，吸附的磁力不足，接受率低。因此，在分離弱磁性礦物時，弱磁性礦物的進料速率應低于強磁性礦物的進料速率。類似地，在濃縮過程中，單體顆粒較多，磁性較強，可以提礦石進料速度。在洗礦過程中，由于質(zhì)量推測中結(jié)合面較多，磁性較弱，因此為了提合格率，應降進礦率。在處理細顆粒時，振動罐的頻率應較高，以便于礦石顆粒的松動。相反，當處理粗糧時，情況正好相反。根據(jù)礦石性質(zhì)和分離質(zhì)量的要求，適合的操作條件。當處理若干金屬礦石效果欠佳時，應將物料與干法窄進料聯(lián)系起來，指標的進步。如果采用進料，由于大顆粒和細顆粒的磁力相差很大，也會增加選擇分離條件的難度。課程履歷證明原篩分越多，指標越好。

以上是影響干選除鐵機效率的因素，希望對大家有所幫助。更多關(guān)于除鐵機的相關(guān)資訊歡迎關(guān)注我們。如果您在使用除鐵機過程中遇到相關(guān)問題，可以通過網(wǎng)站上的聯(lián)系方式與我們溝通交流。